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En trente ans, Thiot Ingénierie a su bâtir et maintenir sa réputation de leader dans le monde entier. Notre entreprise s’est appuyée sur son expertise initiale en conception de canons à gaz pour développer une gamme complète de moyens d’essais pour les laboratoires, et mettre au point son propre laboratoire d’essais couplé à un pôle de simulation numérique. D’abord concepteurs, nous sommes au fil du temps devenus des acteurs incontournables dans la connaissance du comportement des matériaux en dynamique rapide pour la recherche et l’industrie.

Retour sur notre parcours, reflet de notre évolution.

Podcast de Patrick Thiot, fondateur de Thiot Ingénierie :

RETROUVEZ TOUTE NOTRE ACTUALITE

42
Collaborateurs (techniciens, ingénieurs, chercheurs, fonctions support)
60
Lanceurs de laboratoire
livrés aux quatre coins du monde
1
laboratoire privé au monde
de Physique des Chocs

Notre histoire en quelques dates

1988

  • Création de notre entreprise THIOT INGENIERIE, spécialisée en conception et fabrication de lanceurs de laboratoire.

1992

  • Création du lanceur double étage ATHENA pour la DGA. Un lanceur toujours en activité qui compte encore parmi les plus puissants en France.

2002

  • Conception et fabrication du lanceur JASPER pour l’université américaine Lawrence Livermore National Laboratory, mondialement connu pour la qualité de ses essais et sa fiabilité.

2008

  • Création du Laboratoire de Physique des Chocs, premier établissement privé du monde dans ce secteur de pointe. Deux lanceurs de laboratoire à disposition de notre clientèle, TITAN et HERMES.

2012

  • Mise en place au laboratoire de VULCAIN, un lanceur double étage équipé d’une chambre de tir.

2013

  • Arrivée au laboratoire de JUPITER, une presse dynamique unique capable de générer un effort de 200 tonnes en 3 ms.

2014

  • Arrivée des Barres d’Hopkinson en compression.
laboratoire THIOT INGENIERIE en 2013

2015

  • record mondial de vitesse avec le lancement d’une bille d’aluminium à 10,5 km/s (soit 38 000 km/h). Une vitesse proche de celle des micrométéorites et des débris spatiaux, première menace pour la survie des satellites en orbite. Conception d’un lanceur de laboratoire modulaire simple et double étages pour la University of New South Wales (UNSW) à Canberra (Australie).
  • Collaboration R&D sur 3 ans dans le cadre du programme RAPID/DGA/ANR pour l’étude et la caractérisation de l’impact de grêlons sur des structures aéronautiques civiles et militaires.
  • Collaboration sur 3 ans dans le cadre du programme ASTRID/DGA/ANR pour l’amélioration des performances mécaniques des matériaux métalliques par grande déformation dynamique.

2016

  • Conception d’une nouvelle génération de lanceurs à gaz.
  • Deux nouveaux moyens d’essais rejoignent le laboratoire : des barres d’Hopkinson en traction indirecte et THOR, un lanceur à gaz pour des projectiles jusqu’à 15 kg.
  • Agrandissement d’un local de tir (150 m3), capable d’accueillir des structures de grandes dimensions pour des essais d’impacts.

2017

2018

  • Collaboration au programme ATIHS, dédié à la mise au point de systèmes de protection des satellites face à la menace des débris spatiaux.
  • Collaboration au programme PANTHER, pour caractériser un alliage de titane à l’impact dont les performances permettraient de mettre au point des avions plus légers et moins polluants (Ce projet est financé par l’entreprise commune Clean Sky 2 dans le programme de recherche et innovation Horizon 2020 de l’Union Européenne sous l’accord de subvention N° 820819).
  • Côté aéronautique, nos équipes parviennent à mettre au point, après plusieurs années de recherche, une glace représentative des grêlons présents dans l’atmosphère. Une révolution pour les essais de certification sur structures aéronautiques et pour notre expertise en comportement de la glace.
  • Arrivée au laboratoire de Barres d’Hopkinson en traction directe et de Barres de torsion.

2019

  • Thiot Ingénierie développe le lanceur H3G, une nouvelle technologie de lanceur à gaz capable d’atteindre jusqu’à 3 km/s.
  • Construction d’un bâtiment « administratif » pour, in fine, étendre les capacités du laboratoire.
  • Développement d’éclairages spécifiques aux essais d’impact pour un meilleur rendu vidéo et photographique.

2020

  • Mise au point d’une technologie permettant la commercialisation de campagnes d’essais d’impact à 9 km/s dans notre laboratoire.
  • Développement d’une expertise « Microstructuration par déformation plastique dynamique des alliages métalliques ».

2021

  • Développement de 2 nouvelles chambres de confinement de détonation « standard » tarées respectivement à 250g et 2 Kg équivalent TNT.
  • Mise au point d’un nouveau calibre de lanceur au laboratoire : Ø450mm.

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